大理石平臺加工的主要工序是鋸切、打磨拋光、切割、鑿刻、輔助加工和檢查修復(fù)。

(1)鋸切加工

它是半成品，具有所需厚度的粗木板(一般為20毫米或10毫米厚)或條狀或塊狀。這個過程是一個粗加工過程。常用的鋸切加工設(shè)備有大理石用框架式金剛石鋸、單鋸片雙向切割機(jī)、大直徑圓鋸等。傳統(tǒng)的擺式沙鋸由于效率低、切割質(zhì)量差而逐漸被淘汰。

(2)打磨拋光工藝

目的是對鋸開的毛板進(jìn)行進(jìn)一步加工，使電阻板的厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求。這個過程需要通過幾個步驟來完成，包括粗磨整平、半精磨、精磨、精磨和拋光，這是大理石加工中的一個復(fù)雜操作。只有經(jīng)過打磨和拋光，裝飾板固有的顏色、圖案和光澤才能得到充分的展示，達(dá)到裝飾效果。常用的研磨拋光設(shè)備有十臺大理石自動連續(xù)研磨拋光機(jī)、橋式研磨機(jī)、手持式研磨機(jī)、小型圓盤研磨機(jī)、大型圓盤研磨機(jī)、反向粗研磨機(jī)等。隨著拋光精度的提高，磨機(jī)使用的磨具和磨料的成分尺寸逐漸減小。常用的磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石、立方氮化硼等。

(3)切割過程

粗板或拋光板由切割機(jī)根據(jù)訂單要求的長度和寬度尺寸成型和切割，以獲得所需規(guī)格的板。常用的切割設(shè)備有縱向多刀片切割機(jī)、雙刀片切割機(jī)、橫向切割機(jī)、橋式切割機(jī)、懸臂切割機(jī)、手動切割機(jī)等。

　　(4)輔助加工

　　大理石加工除了上述主要工序外，還經(jīng)常需要根據(jù)裝飾的具體需要進(jìn)行磨邊、倒角、開孔、鉆孔、銑花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機(jī)、石材專用仿形銑床、薄壁鉆床、手持式金剛石圓鋸、手持式拋光機(jī)等。

　　(5)檢查和修理過程

　　大理石板材很難避免出現(xiàn)裂紋和孔洞，在加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)裂紋、劃痕、邊緣凸起等缺陷。清洗檢驗合格后，方可入庫；如果缺陷不嚴(yán)重，可以進(jìn)行粘合和修復(fù)，以降低廢品率。這個過程通常是手工操作。部分進(jìn)口生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)部位要求與原材質(zhì)顏色基本一致。常用自動連續(xù)修理機(jī)、空氣干燥器或人工檢查、人工修理。

　　(6)鑿刻和切割

　　它是一種古老的石材加工方法，簡單靈活方便，適合外部加工，從而獲得所需規(guī)格的板材。

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